熱處理加工工藝現(xiàn)況
現(xiàn)階段,中國普遍采用的表面熱處理方式關(guān)鍵有滲氮、高頻淬火和碳氮共滲等眾多方式。采用傳統(tǒng)式滲碳爐開展熱處理,因為用時較長,通常導(dǎo)致產(chǎn)品工件形變量大,并且能耗大成本增加,生產(chǎn)加工較低。伴隨著科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢,感應(yīng)加熱技術(shù)性日漸普遍地運用于金屬材料表面熱處理。而現(xiàn)如今新的同歩單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性促使環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)的熱處理方法變成很有可能。雖然有很多挑戰(zhàn),大家仍然期待尋找一種和提益的生產(chǎn)模式?!贝渚G色生產(chǎn)制造“方法,其必須考慮到全部全過程,包含新產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)工藝,及其能耗和原材料等。根據(jù)成本費、特性、品質(zhì)的很多現(xiàn)行政策,”翠綠色生產(chǎn)制造“采用很多經(jīng)濟(jì)發(fā)展的解決方法,進(jìn)而合理地控制成本,節(jié)約能源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
青島天潤高周波全數(shù)字風(fēng)冷式大型工件拆卸熱裝設(shè)備設(shè)備特點
1、無需通水,全風(fēng)冷結(jié)構(gòu),使安裝更為簡單,使用更為方便,并且減少了一項很大的設(shè)備故障隱患點。
2、柔性加熱線圈,可以不受工件大小、外形的影響,均可實現(xiàn)熱裝熱拆。
3、手動、自動、溫控 三種使用模式,為客戶提供了多種的操作選擇。
4、數(shù)字嵌入式控制系統(tǒng)提高了設(shè)備的精度的同時使設(shè)備更為穩(wěn)定。
5、得益于全數(shù)字式的控制,設(shè)備頻率、功率能夠根據(jù)工件的大小,以及復(fù)雜程度進(jìn)行自適應(yīng),并配合九種報警模式從而大大減少操作人員誤操作引發(fā)設(shè)備損害和安全隱患。
注意事項
1. 在拆卸過程中,需要注意升溫速度。避免對工件表面的損害。
2. 理論上熱拆卸熱裝配合過程中,加熱膨脹值必須比配合過盈值大,才能夠順利安全的拆卸下來工件或裝配上工件。
高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用
內(nèi)孔加熱、齒輪淬火、手持式高頻加熱機、銅棒料加熱鍛打、圓鋼紅沖、手持式不銹鋼高頻加熱、大型齒輪淬火設(shè)備、手持式加熱、25KW一體機、鐵棒高頻加熱、顆粒鋼熔煉爐,中頻熔煉爐、傾倒式熔煉爐、中頻熔煉爐、棒料鍛造爐、高頻加熱爐、銅料鍛造爐、高頻加熱爐、40KW高頻加熱機、高頻加熱控溫機、高頻恒溫機、棒料端部加熱、高頻加熱機、中頻熔煉爐、齒輪軸淬火機、錘子平面淬火、刀具熱處理、高爾夫球頭加熱、臥式淬火機床、軸淬火、高頻淬火、6米長棒料淬火、高頻淬火、熔金爐、貴重金屬熔煉、表面淬火設(shè)備、齒輪淬火、離合器片淬火、鏈輪淬火
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